該機(jī)是大口徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)線上的主機(jī)之一，是用于鋼板銑削的專(zhuān)用機(jī)組效高，由銑削單元也逐步提升、滑座基礎上、進(jìn)料對(duì)中輥道習慣、送料車(chē)重要的、電氣和液壓組成培訓。將超聲波探傷后的鋼板按照所制鋼管的要求適應性，采用雙邊銑削方法覆蓋，在鋼板的兩縱向板邊連續(xù)加工出焊接所需的坡口異常狀況。
該機(jī)是在銑邊機(jī)輥道作用下將鋼板送到送料車(chē)工作范圍內(nèi)，經(jīng)對(duì)中機(jī)構(gòu)將鋼板按銑削單元的對(duì)稱(chēng)中心進(jìn)行對(duì)中，之后由送料車(chē)的前后夾鉗自動(dòng)找板邊并將鋼板兩端夾住應用創新，拉到銑削單元的壓料輥中提高，在鋼板運(yùn)送過(guò)程中，兩銑削單元分別對(duì)鋼板板邊進(jìn)行成型銑削的特性，銑削完后小車(chē)夾鉗落到鋼板下方退回開展試點，而鋼板由出料輥道送到下道工序。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高共同。
N.KO恩科UZ-50銑邊機(jī)主要特點(diǎn)及技術(shù)說(shuō)明：
1: UZ 50坡口機(jī) - 高效推進一步、獨(dú)特的雙面坡口機(jī)，用于切削鋼簡單化、不銹鋼和鋁力度。
2:自動(dòng)送料，通過(guò)變頻器可自動(dòng)調(diào)整進(jìn)料速度：0.17-1.1米/分鐘系統性。
3:高速銑削頭帶耐磨嵌件業務指導，坡口最大寬度62mm/15°，50mm/45°就此掀開。
4:15-60°無(wú)限可變角長足發展，無(wú)需更換任何部件。
5:材料厚度：6 - 80毫米穩步前行。
6: 獨(dú)特的三維機(jī)械臂 - 機(jī)械臂使UZ50可以簡(jiǎn)單快速地旋轉(zhuǎn)180°結構不合理，進(jìn)行雙面（X和K）切削。操作者無(wú)需起重機(jī)來(lái)旋轉(zhuǎn)材料逐步改善，極大節(jié)省了工作時(shí)間意見征詢。
7: 獨(dú)特的夾緊系統(tǒng)可以在不使用任何工具的情況下，在幾秒鐘內(nèi)完成對(duì)UZ 50機(jī)器的組裝和拆卸（快速系統(tǒng)）大大提高。
8:UZ50坡口機(jī)“浮動(dòng)”在三維機(jī)械臂上的必然要求，補(bǔ)償?shù)牡匕宓牟痪鶆颉?/span>
9:三維機(jī)械臂使坡口機(jī)的操作更加簡(jiǎn)單方便。
10:可以通過(guò)三維機(jī)械臂升降手柄來(lái)設(shè)置機(jī)器所需的高度取得了一定進展。
11:機(jī)器通過(guò)大量安裝在底座的車(chē)輪而運(yùn)轉(zhuǎn)完善好。
12:可以選擇使用或不使用三維機(jī)械臂來(lái)進(jìn)行切削。
13:可以將三維機(jī)械臂作為固定點(diǎn)來(lái)進(jìn)行操作積極參與。
14:電路封裝在防塵密封箱內(nèi)問題分析，并配備必要的安全設(shè)備。
15:符合CE標(biāo)準(zhǔn)
技術(shù)參數(shù)：
坡口角α技術，
最大斜邊寬度（P）15-60° 無(wú)限可變
15° 62毫（建議分3個(gè)步驟）
20° 62毫米（建議分4個(gè)步驟）
25° 56毫米（建議分4個(gè)步驟）
30° 52毫米（建議分5個(gè)步驟）
35° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
40° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
45° 50毫米（建議分5個(gè)步驟）
50° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
55° 51毫米（建議分5個(gè)步驟）
60° 52毫米（建議分5個(gè)步驟）
材料規(guī)格：切削碳素鋼推廣開來，不銹鋼，和鋁
材料厚度：6-80毫米
材料最小尺寸：200×100毫米
材料最大尺寸：無(wú)限
銑削頭：85毫米5個(gè)刀片
發(fā)動(dòng)機(jī)自動(dòng)送料：2X發(fā)動(dòng)機(jī)相對較高，功率120瓦/400伏/3相/50赫茲 自動(dòng)進(jìn)給速度：0.17-1.1米/分鐘,根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整
整機(jī)重量：UZ50+ 三維機(jī)械臂：175公斤
發(fā)動(dòng)機(jī)銑削頭：功率4000瓦/400伏/3相/50赫茲
切削速度：182.92米/分鐘
