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金剛石刀具應(yīng)用材料解析
日期：2025-11-30 02:44
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摘要：
可以制成切削刀具金剛石材料有天然單晶金剛石、人造單晶金剛石、化學(xué)氣相沉積法(CVD)金剛石厚膜、人造聚晶金剛石復(fù)合片等顯示。
1情況正常、天然單晶金剛石
天然單晶金剛石一種各向異性單晶體鍛造。硬度達HV9000-10000形式，自然界*硬物質(zhì)積極性。這種材料耐磨性極好各領域，制成刀具切削可長時間保持尺寸穩(wěn)定應用領域，故而有很長刀具壽命。
天然金剛石刀具刃口可以加工到極其鋒利崿F？捎糜谥谱餮劭粕窠?jīng)外科手術(shù)刀不容忽視；可用于加工隱形眼鏡曲面；可用于切割光導(dǎo)玻璃纖維服務體系；用于加工黃金說服力、白金首飾花紋；*重要用途于高速超精加工有色金屬及其合金分析。如鋁表示、黃金、巴氏合金非常激烈、鈹銅競爭力所在、紫銅等。用天然金剛石制作超精加工刀具其刀尖圓弧部分400倍顯微鏡下觀察無缺陷領域，用于加工鋁合金多面體反射鏡溝通機製、無氧銅激光反射鏡、陀螺儀註入新的動力、錄像機磁鼓等領先水平。表現(xiàn)粗糙度可達到Ra(0.01-0.025)μm。
天然金剛石材料韌性很差雙重提升，抗彎強度很低戰略布局，僅為(0.2-0.5)Gpa。熱穩(wěn)定性差表現明顯更佳，溫度達到700℃-800℃時就會失去硬度狀態。溫度再高就會碳化。另外指導，它與鐵親力很強廣泛認同，一般不適于加工鋼鐵。2增持能力、人造單晶金剛石
人造單晶金剛石作為刀具材料共同努力，市場上能買到目前有戴比爾斯(DE-BEERS)生產(chǎn)工業(yè)級單晶金剛石材料。這種材料硬度略遜于天然金剛石追求卓越。其它性能都與天然金剛石不相上下。由于經(jīng)過人工制造的過程中，其解理方向尺寸變得可控統(tǒng)一發展契機。隨著高溫高壓技術(shù)發(fā)展，人造單晶金剛石*大尺寸已經(jīng)可以做到8mm促進進步。由于這種材料有相對較好一致性較低價格發力，所以受到廣泛關(guān)注。作為替代天然金剛石新材料迎來新的篇章，人造單晶金剛石應(yīng)用將會有大發(fā)展共創美好。
3推動並實現、人造聚晶金剛石
人造聚晶金剛石(PCD)高溫高壓下將金剛石微粉加溶劑聚合而成多晶體材料。一般情況下制成以硬質(zhì)合金為基體整體圓形片覆蓋範圍，稱為聚晶金剛石復(fù)合片優化程度。根據(jù)金剛石基體厚度不同，復(fù)合片有1.6mm奮勇向前、3.2mm不斷豐富、4.8mm等不同規(guī)格。而聚晶金剛石厚度一般0.5mm左右組建。目前各有優勢，國內(nèi)生產(chǎn)PCD直徑已經(jīng)達到19mm，而國外如GE公司*大復(fù)合片直徑已經(jīng)做到58mm重要的意義，戴比爾斯公司更達到了74mm持續。
根據(jù)制作刀具需要可用激光或線切割切成不同尺寸角度刀頭，制成車刀再獲、鏜刀產品和服務、銑刀等。
PCD硬度比天然金剛石低(HV6000左右)激發創作，但抗彎強度比天然金剛石高很多前景。另外，通過調(diào)整金剛石微粉粒度濃度增幅最大，使PCD制品機械物理性能發(fā)生改變共享應用，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同加工環(huán)境需要標準，為刀具用戶提供了多種選擇示範推廣。
PCD刀具比天然金剛石抗沖擊抗震性能高出很多。與硬質(zhì)合金相比即將展開，硬度高出3-4倍持續向好；耐磨性壽命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍充足；粗糙度可達到Ra0.05μm進展情況。切削效率高、加工精度穩(wěn)定綠色化發展。
PCD同天然金剛石一樣至關重要，不適合加工鋼鑄鐵。這種刀具主要用于加工有色金屬及非金屬材料用上了，如：鋁提升行動、銅、鋅、金研究進展、銀無障礙、鉑及其合金，還有陶瓷快速融入、碳纖維認為、橡膠、塑料等意料之外。PCD另一大功能加工木材石材文化價值。
1情況正常、天然單晶金剛石
天然單晶金剛石一種各向異性單晶體鍛造。硬度達HV9000-10000形式，自然界*硬物質(zhì)積極性。這種材料耐磨性極好各領域，制成刀具切削可長時間保持尺寸穩(wěn)定應用領域，故而有很長刀具壽命。
天然金剛石刀具刃口可以加工到極其鋒利崿F？捎糜谥谱餮劭粕窠?jīng)外科手術(shù)刀不容忽視；可用于加工隱形眼鏡曲面；可用于切割光導(dǎo)玻璃纖維服務體系；用于加工黃金說服力、白金首飾花紋；*重要用途于高速超精加工有色金屬及其合金分析。如鋁表示、黃金、巴氏合金非常激烈、鈹銅競爭力所在、紫銅等。用天然金剛石制作超精加工刀具其刀尖圓弧部分400倍顯微鏡下觀察無缺陷領域，用于加工鋁合金多面體反射鏡溝通機製、無氧銅激光反射鏡、陀螺儀註入新的動力、錄像機磁鼓等領先水平。表現(xiàn)粗糙度可達到Ra(0.01-0.025)μm。
天然金剛石材料韌性很差雙重提升，抗彎強度很低戰略布局，僅為(0.2-0.5)Gpa。熱穩(wěn)定性差表現明顯更佳，溫度達到700℃-800℃時就會失去硬度狀態。溫度再高就會碳化。另外指導，它與鐵親力很強廣泛認同，一般不適于加工鋼鐵。2增持能力、人造單晶金剛石
人造單晶金剛石作為刀具材料共同努力，市場上能買到目前有戴比爾斯(DE-BEERS)生產(chǎn)工業(yè)級單晶金剛石材料。這種材料硬度略遜于天然金剛石追求卓越。其它性能都與天然金剛石不相上下。由于經(jīng)過人工制造的過程中，其解理方向尺寸變得可控統(tǒng)一發展契機。隨著高溫高壓技術(shù)發(fā)展，人造單晶金剛石*大尺寸已經(jīng)可以做到8mm促進進步。由于這種材料有相對較好一致性較低價格發力，所以受到廣泛關(guān)注。作為替代天然金剛石新材料迎來新的篇章，人造單晶金剛石應(yīng)用將會有大發(fā)展共創美好。
3推動並實現、人造聚晶金剛石
人造聚晶金剛石(PCD)高溫高壓下將金剛石微粉加溶劑聚合而成多晶體材料。一般情況下制成以硬質(zhì)合金為基體整體圓形片覆蓋範圍，稱為聚晶金剛石復(fù)合片優化程度。根據(jù)金剛石基體厚度不同，復(fù)合片有1.6mm奮勇向前、3.2mm不斷豐富、4.8mm等不同規(guī)格。而聚晶金剛石厚度一般0.5mm左右組建。目前各有優勢，國內(nèi)生產(chǎn)PCD直徑已經(jīng)達到19mm，而國外如GE公司*大復(fù)合片直徑已經(jīng)做到58mm重要的意義，戴比爾斯公司更達到了74mm持續。
根據(jù)制作刀具需要可用激光或線切割切成不同尺寸角度刀頭，制成車刀再獲、鏜刀產品和服務、銑刀等。
PCD硬度比天然金剛石低(HV6000左右)激發創作，但抗彎強度比天然金剛石高很多前景。另外，通過調(diào)整金剛石微粉粒度濃度增幅最大，使PCD制品機械物理性能發(fā)生改變共享應用，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同加工環(huán)境需要標準，為刀具用戶提供了多種選擇示範推廣。
PCD刀具比天然金剛石抗沖擊抗震性能高出很多。與硬質(zhì)合金相比即將展開，硬度高出3-4倍持續向好；耐磨性壽命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍充足；粗糙度可達到Ra0.05μm進展情況。切削效率高、加工精度穩(wěn)定綠色化發展。
PCD同天然金剛石一樣至關重要，不適合加工鋼鑄鐵。這種刀具主要用于加工有色金屬及非金屬材料用上了，如：鋁提升行動、銅、鋅、金研究進展、銀無障礙、鉑及其合金，還有陶瓷快速融入、碳纖維認為、橡膠、塑料等意料之外。PCD另一大功能加工木材石材文化價值。
